I. Giới thiệu

• Chuẩn hóa toàn bộ hoạt động của bạn với một gói phần mềm duy nhất
• Giao diện vận hành “Operator interface” là một tập hợp các hình ảnh được ánh xạ bit xuống ngay biểu trưng của bạn
• Dễ dàng cấu hình từng máy theo đặc điểm kỹ thuật chính xác của khách hàng
• Tạo giao diện vận hành “Operator interface” mô phỏng bộ điều khiển hiện có của khách hàng của bạn
• Tạo giao diện vận hành “Operator interface” của riêng bạn hoặc chọn từ một số giao diện vận hành mặc định
• Gửi qua email tệp sao lưu CBK mới để bật các tính năng mới, thay đổi màn hình hoặc thêm G-code & M-code mới
• Thực hiện nâng cấp mà không cần bộ điều khiển mới
• Chạy các chương trình G-code cũ hơn theo cách tương tự trên bộ điều khiển mới mà không cần phải chỉnh sửa chúng
• G-code và M-code nằm trong các bảng có thể xác định cho phép nhà tích hợp hệ thống ban đầu thiết lập danh sách G-code và M-code của riêng mình
• Có thể mô phỏng như một máy tiện Fanuc vào buổi sáng và một máy tiện Allen Bradley vào buổi chiều bằng cách sử dụng cùng một điều khiển
• Phụ tùng thay thế từ nhiều nguồn khác nhau

II. Tính năng

• Một số bộ điều khiển bằng chìa khóa “turnkey controllers”, bộ điều khiển sẵn sàng sử dụng “ready-to-go controllers” khác nhau
• Màn hình vận hành có thể cấu hình với các loại màn hình mô hình rắn có độ phân giải cao
• Giao diện người dùng có thể tùy chỉnh để thiết kế giao diện của màn hình vận hành
• Một số giao diện điều hành để lựa chọn hoặc tạo giao diện của riêng bạn cho hầu hết các loại máy
• Các kiểu bộ điều khiển màn hình cảm ứng “Touchscreen”, kiểu đứng trên sàn “floor standing”, kiểu treo “hanging” hoặc cầm tay “handheld”
• Trộn và kết hợp các điều khiển ảo “virtual controls” với các nút “buttons”, nút bấm “knobs” và công tắc “switches” phần cứng vật lý
• Chế độ chạy khô “Dry-run mode”
• Chế độ tuyệt đối “Absolute mode”
• Chế độ tăng dần “Incremental mode”
• Khoảng cách vẫn chưa chạy “Distance yet to go”
• Tạm dừng “Suspend” và tiếp tục “resume”
• Biểu tượng “icon”, Nút “button” hoặc Phím chức năng “key” để Bắt đầu chu kỳ “Cycle Start” / Tạm dừng Chu kỳ “Cycle Pause”
• Biểu tượng, Nút hoặc Phím chức năng cho một bước công việc “Single Step”
• Biểu tượng, Nút hoặc Phím chức năng cho Jog hoặc Joy Stick
• Biểu tượng, Nút hoặc Phím chức năng cho việc Tải chương trình “Load Program”
• Biểu tượng, Nút hoặc Phím chức năng của trình soạn thảo MDI Editor
• Biểu tượng, Nút hoặc Phím chức năng cho giắc kết nối RS232 Terminal
• Biểu tượng, Nút hoặc Phím chức năng CAD / CAM
• Biểu tượng, Nút hoặc Phím chức năng liên kết CAD links
• Biểu tượng, Nút hoặc Phím chức năng thông số của công cụ “Tool Parameter”
• Biểu tượng, nút hoặc phím chức năng chẩn đoán lỗi “Diagnostic”
• Các nút do người dùng xác định “User-defined buttons”
• Các đèn báo hiệu do người dùng xác định “User-defined light bulbs”
• Hộp hiển thị do người dùng xác định “User-defined display boxes”
• Thanh trượt do người dùng xác định “User-defined slider bars”
• Điều khiển đồ họa do người dùng xác định “User-defined graphic controls”
• Hộp nhập dữ liệu do người dùng xác định “User-defined input boxes”
• Viền khung do người dùng xác định “User-defined frame boxes”
• Các phím chức năng do người dùng xác định “User-defined function keys”
• Đặt vị trí gốc tọa độ “Set home position”
• Thiết bị quay tay “Handwheel devices” hoặc bánh xe xung “pulse wheel devices”
• Truy cập màn hình thông số công cụ “tool parameters screen”
• Hiệu số của dụng cụ và đồ gá “Tool and Fixture offsets”
• Hiển thị vị trí tương đối “position relative” hiện tại của công cụ so với gốc tọa độ của máy “machine zero”
• Hiển thị thông báo cho người vận hành
• Nghe âm thanh phát ra từ loa
• Công cụ giọng nói CamSoft Speech Engine để phát âm thanh cảnh báo
• Khởi động lại giữa chương trình bằng hình ảnh và đồ họa

• Kết hợp liền mạch của hệ thống CAD / CAM và chuyển động của Camsoft. Không cần G-code
• Bao gồm Phần mềm CAD / CAM 3D đa phương tiện cấp 1 “Advanced System 3000 Level 1 Multimedia 3D CAD/CAM Software”
• Bộ dịch DXF, IGES, Gerber, HPGL, APT CL, Cadkey và Solids translator có thể được chuyển đổi thành chuyển động trục “axes motion”
• Biến các tệp CAD, bề mặt “surfaces”, mô hình rắn “solid models” và ảnh được ánh xạ bit “bitmapped photographs” thành chuyển động trục

• Tùy chọn tốc độ tiến dao “federate speed” mạnh mẽ có chức năng điều chỉnh tốc độ tiến dao dựa trên tải trục chính “spindle load”
• Khả năng đọc trước mạnh mẽ giúp bạn có thể biết trước thời lượng chạy toàn bộ chương trình
• Các quy trình lọc và tối ưu hóa tốc độ tiến dao cho accel / decel và fillet
• Tốc độ tiến dao cắt “Cutting feedrate velocities” lên đến 122.000 IPM
• Chỉ cần 62,5 phần triệu giây thời gian cập nhật servo thứ hai trên mỗi trục
• Thời gian xử lý khối cực nhanh
• Fastmode cho phép các chương trình lớn với các bước di chuyển nhỏ thực thi nhanh chóng
• Thẻ chuyển động “motion card” đã được chứng minh và đáng tin cậy đóng vai trò như một bộ xử lý kép cho tốc độ và sự an toàn
• Có sẵn tùy chọn SmartPath đang chờ cấp bằng sáng chế - nhìn trước trình tối ưu hóa đường dẫn công cụ thông minh
• Thay đổi vận tốc và hướng dựa trên mô-men xoắn trục chính “spindle torque”, điện áp “voltages” và bộ mã hóa “encoders”

• 8 trục phối hợp và đồng thời cho bất kỳ loại máy nào
• Không cần PLC vật lý hoặc logic bậc thang “ladder logic”. Một trình soạn thảo quy trình logic trực quan được bao gồm
• Các hoạt động chuyển động kép “Dual motion operations” có thể được thực hiện đồng thời cho các bộ thay dao “tool changers”, v.v.
• Đồng hồ đo thời gian thực “Real-time gauge meter” hiển thị để xem và phản ứng với mô-men xoắn, RPM và điện áp
• Khóa trục “Axes”, đầu vào I / O “I/O inputs” và M-code
• Giảm tốc độ dừng khi bạn muốn
• Giữ tự do “Freehold”
• Đảo ngược hướng trục chính “Reverse spindle direction”
• Dừng chính xác để kiểm tra và làm mịn “Exact stop checking and smoothing”
• Tiện ren cứng và tiện bậc chính xác tốc độ cao “High-speed precision rigid tapping and lathe threading”
• Sao lưu dự phòng ngay cả khi đang đang tiến hành cắt

• Gantry sẵn sàng hợp nhất trục chính và trục phụ “Gantry ready master and slave axis union”
• Phân luồng cứng “Rigid threading”
• Nhanh chóng đến vị trí “Rapid to position”
• Cung chiều kim đồng hồ “Clockwise arc”
• Cung ngược chiều kim đồng hồ “Counterclockwise arc”
• Vị trí tương đối so với gốc tọa độ của máy “Position relative to machine zero”
• Tỷ lệ gia tốc trục “Axis acceleration rate”
• Tốc độ giảm tốc trục “Axis deceleration rate”
• Dừng khẩn cấp “Emergency stop”
• Chịu tải trục chính & tốc độ tiến dao tới hạn “Spindle & Feedrate override”
• Chờ cho tới khi chuyển động dừng lại “Wait for motion to stop”
• Tìm dấu chỉ mục bộ mã hóa “Find encoder index mark”

• Hoàn thiện các tính năng chẩn đoán lỗi với phần mềm điều chỉnh servo tự động
• Phần mềm chẩn đoán lỗi nâng cao và cửa sổ xem
• Nhắc nhở bảo dưỡng tự động cho bạn biết khi nào cần kiểm tra bộ lọc “filters”, dây đai “belts”, mức dầu “oil levels”, v.v.
• Tệp lịch sử cho mục đích chẩn đoán
• Quản lý tuổi thọ dụng cụ cắt
• Bảng kế hoạch việc làm đa phương tiện với ảnh bộ phận “part photos”, thông tin nhà cung cấp và bảng quy trình “process sheet”
• Thư viện thông số 120 công cụ cắt với các hiệu số máy, công cụ và đồ gá

 

• Khung dây “Wire frame” hoặc đồ họa màu được mô hình hóa rắn hiển thị các vết cắt trong thời gian thực
• Mouse Jog - di chuyển đến vị trí bảng chính xác bằng đồ thị bằng chuột
• Nhấp trực quan vào đường dẫn công cụ bằng chuột hoặc màn hình cảm ứng để bắt đầu chương trình ở bất kỳ đâu
• Xác định chế độ xem đồ họa 3D
• Hiển thị hồ sơ bộ phận, các vị trí hiện tại và tiếp theo
• Thay đổi màu sắc đồ họa
• Hiển thị hình ảnh bitmap
• Zoom, Pan, Tumble

• Các bài kiểm tra chế độ mô phỏng logic trên máy tính để bàn “Total desktop logic simulation mode tests” và mô phỏng hoạt động của máy “emulates machine operation”
• Hình ảnh động “Animation” của công cụ được mô hình hóa vững chắc khi máy đang cắt trong thời gian thực

 

• Tùy chỉnh G-Code & M-Code của riêng bạn bằng trình chỉnh sửa logic hướng biểu tượng đồ họa “Graphical icon-driven logic editor”
• 22 chu kỳ G-code mới cho tất cả các loại máy công cụ
• NURBS và CUBIC dựa trên Spline G codes

• Khả năng giao tiếp qua mạng “Network compatible”
• API đầy đủ sử dụng quyền truy cập ActiveX, DLL và RS232 vào bộ điều khiển khi nó đang chạy
• Các tệp thông số có thể gửi qua email cho phép xem trực quan tất cả các thông số và logic máy của bạn
• Mở một cổng nối tiếp RS232
• Phản hồi dữ liệu RS232
• Đọc dữ liệu RS232
• Gửi dữ liệu văn bản hoặc số qua RS232
• In dữ liệu
• Mở, đọc và ghi tệp

• Bù sai công cụ 3D và 5 trục “3D and 5-axis tool compensation” đang chờ cấp bằng sáng chế trên bộ điều khiển máy “machine controller”
• Bù sai đồ gá 3D “3D fixture compensation” sẽ làm nghiêng chương trình của bạn dựa trên 3 điểm
• Bù sai phản ứng dữ dội “Backlash compensation”
• Bù sai trục dẫn hướng “Lead screw compensation”
• Bù sai dụng cụ cắt “Tool compensation”

• Thêm các phép tính toán học và các biến bên trong chương trình G-code của bạn
• Tính toán thời gian chạy không tải, trục chính và công việc đã trôi qua
• Chuyển đổi giữa chế độ inch và milimet
• Các tâm cung “Arc centers” có thể là xác định qua tọa độ tuyệt đối “absolute”, tăng dần “incremental” hoặc bán kính “radius”
• Bộ đếm bộ phận “Part counter”
• Cấu trúc IF THEN phân nhánh hoặc xử lý có điều kiện
• IPM và IPR
• Nguồn cấp dữ liệu bề mặt không đổi “Constant Surface Feed”
• Tính toán góc 3D “Calculate 3D angles”
• Tính toán khoảng cách 3D “Calculate 3D distances”
• Tính toán các phương trình toán học
• Máy tính
• Vòng lặp “Loops”
• Gia công máy bay
• Hệ tọa độ cực “Polar coordinate system”

• Đọc hoặc đặt bất kỳ I / O kỹ thuật số nào “Read or set any digital I/O”
• Logic I / O có điều kiện “Conditional I/O logic”
• Giả mạo trạng thái của I / O kỹ thuật số “Fake the status of the digital I/O”
• Chờ cho đến khi trạng thái I / O mong muốn xảy ra “Wait until desired I/O state happens”
• I / O tương tự “Analog I/O”
• Bộ thay đổi dao “Tool changers”
• Hành trình về gốc tọa độ “Homing routines”
• Giới hạn vượt mức “Overtravel limits”
• Thiết bị jog “Jogging devices”
• Bánh xe quay tay “Handwheels”
• Tốc độ tiến dao tới hạn “Feedrate override”
• Tốc độ trục chính tới hạn “Spindle Speed override”
• Điện áp tới hạn “Voltage override”
• Tháp gá dao “Turrets”
• Bàn quay “Rotary tables”
• Thay đổi số “Gear changing”
• Đầu dò “Probes” & Số hóa “Digitizers”
• Các sự kiện theo thời gian “Timed events”
• Các chức năng tiếp tuyến của Blade / Knife “Blade/Knife tangent functions”
• Cảm biến chiều cao vật liệu “Material height sensing”

• Giám sát và xem máy từ xa. Điều khiển máy của bạn từ xa
• Các bộ phận đã chạy “Parts Run”
• Thời gian nhàn rỗi “Idle Time”
• Thời gian trục chính “Spindle Time”
• Thời gian chạy “Run Time”
• Tỷ lệ chạy đúng giờ “On Time”
• Thời gian một chu kỳ “Cycle Time”
• Tình trạng “Status”
• Người vận hành “Operator”
• khách hàng “Customer”
• Các bộ phận bị hỏng “Scrap Parts”
• Tên công việc “Job Name”
• Mã công việc “Job Number”
• Ngày tháng “Date”
• Mã dây chuyền “Line Number”
• Mã dụng cụ cắt “Tool Number”
• Tốc độ, vận tốc “Speed”
• Tốc độ tiến dao “Feed Rate”

• Tệp văn bản logic có thể tùy chỉnh ASCII
• Bảo vệ bằng mật khẩu và giới hạn truy cập tính năng

• Các tùy chọn có thể thiết lập với giới hạn truy cập tính năng
• Khởi động giữa chương trình đọc các khối trước đó để chọn các hiệu số khoảng cách “offsets”, công cụ, tốc độ và nguồn cấp dữ liệu
• Trình điều khiển đầu dò Renishaw series SP2 probe driver để thăm dò và số hóa tốc độ cao
• Dạy hoặc số hóa
• Ký tự bỏ qua khối có thể xác định
• Rào cản va chạm cho đồ gá, mâm cặp và dụng cụ
• Bảo trì / Hỗ trợ một năm
• Xác định các tham số của một trục
• Hiển thị giá trị của các biến
• Lưu trữ bảng biến trên ổ đĩa
• Đầu vào và đầu ra tương tự “Analog input and output”
• Chương trình con
• Goto hoặc jump
• Đọc các bộ mã hóa chính và phụ
• Đọc bộ mã hóa liên quan đến machine zero
• Giới hạn tốc độ trục chính tối đa
• Hẹn giờ hoặc chế độ ngủ
• Nhập trực tiếp các lệnh thẻ chuyển động “motion card commands”
• Tắt hệ thống
• 12 chu kỳ khép kín “Canned cycles” – có thể áp dụng cho các loại máy cơ khí như khoan, cắt, phay…
• Chu kỳ khép kín tự động “Automatic canned cycles” do người dùng xác định
• Hốc vuông “Square pocket” thô và hoàn thiện
• Hốc vát “Pocket with fillets” thô và hoàn thiện với phi lê
• Hốc tròn “circular pockets” thô và hoàn thiện
• Nhiều khe cắm Slots
• Các mẫu bu lông
• Tùy chọn gửi tin nhắn văn bản đến máy nhắn tin hoặc điện thoại di động của bạn

• Bao gồm tài liệu in trực tuyến và dựa trên đa phương tiện chi tiết
• Trợ giúp đa phương tiện tức thì với giọng nói tổng hợp, ảnh và phim độ phân giải cao
• Các tính năng đa phương tiện hoàn chỉnh với hình ảnh và 40.000 từ từ vựng giọng nói
• Hỗ trợ kỹ thuật tương tác và xem từ xa, qua modem, trực tiếp tới CamSoft
• Hướng dẫn in chi tiết 500 trang và tài liệu điều khiển 400 trang

III. Yêu cầu hệ thống & Các tùy chọn phần cứng

• Máy tính lớp Pentium 3 GHz
• 600 MB dung lượng đĩa cứng
• 2 GB RAM
• CD-ROM 4X
• Cổng USB / Serial Port
• Card màn hình với 2 MB RAM video có khả năng hiển thị độ phân giải 1024 x 768 trở lên
• Hệ điều hành Windows 98SE, Me, NT 4.0, 2000, XP, Vista, 7, 8 và 10

• Phần mềm điều khiển CNC từ 1 đến 8 trục 32 bit
• Phần mềm giao diện người vận hành
• Màn hình điều hành đồ họa hoàn toàn có thể tùy chỉnh bằng cách sử dụng hình ảnh được ánh xạ bit
• Hiển thị mô phỏng đường chạy dao theo dạng khung dây hoặc mô hình rắn
• Trình chỉnh sửa Logic I / O kỹ thuật số “Digital I/O Logic editor” toàn diện. Kiểm soát hoàn toàn tất cả các sự kiện I / O kỹ thuật số. Không cần logic bậc thang “ladder logic” hoặc phần mềm của bên thứ ba.
• Phần mềm cài đặt thân thiện với người dùng
• Phần mềm chẩn đoán lỗi
• Kiểm tra I / O kỹ thuật số, chuyển động trục riêng lẻ, kiểm tra trục chính, điều chỉnh vòng lặp servo và đưa ra các lệnh logic riêng lẻ với báo cáo chẩn đoán đầy đủ cho màn hình và tệp
• Giám sát từ xa thông qua ActiveX & DLL. Có thể kết nối mạng.
• Nhắn tin nhanh tùy chọn tới điện thoại di động, máy nhắn tin hoặc thiết bị không dây
• Tính năng phần mềm Điều chỉnh Servo tự động
• Phần mềm CAD / CAM Advanced System 3000 Level 1 (chỉ đi kèm với gói CNC Professional)

• Cards / hộp chuyển động 1 đến 8 trục 32 bit DSP dựa trên PCI, Ethernet hoặc USB / Serial. Bao gồm tất cả các loại cáp cần thiết cho phần cứng được cung cấp
• Mô-đun kết nối
  • Dải thiết bị đầu cuối được dán nhãn và in lụa kết nối máy của bạn với máy tính của bạn
  • Cách ly quang học cho đầu vào và đầu ra
• Card / hộp chuyển động I / O kỹ thuật số PCI, Ethernet hoặc USB / Serial
  • I / O kỹ thuật số cách ly quang học. Nhiều kích cỡ và nhãn hiệu có sẵn
• Giá đấu Rơ le
  • Giá rơ le TTL hoặc điện áp hỗn hợp
  • Có sẵn rơ le 5 đến 220 vôn
  • Rơ le thực tế không bao gồm
• Vỏ bọc đầu nối
• Một số kiểu thiết kế lắp trên dây chuyền, đứng trên sàn và thiết bị cầm tay có sẵn.
• Servo hoặc Động cơ bước và Bộ khuếch đại có sẵn. Các kích thước Lb / In, Nm, Oz / in được yêu cầu trước khi báo giá

IV. Các phiên bản hiện có và chế độ cấp phép